بهینه سازی پارامترهای پاشش پلاسمایی نانوذراتNiCrAlY برای دستیابی به پوشش TBC با ساختار نانو
author
Abstract:
در این تحقیق برای دستیابی به لایه اتصال فلزی نانوساختار در پوششهای TBC، ابتدا پودر NiCrAlY میکرونی با فرآیند آسیاکاری به ذرات بسیار ریز در مقیاس نانو تبدیل شد و پس از آگلومره نمودن نانوذرات NiCrAlY، با فرآیند پاشش پلاسمایی اتمسفری (APS) بر روی زیرلایه فولاد زنگ نزن 420 لایهنشانی گردید. فاصله تزریق پودر، نرخ تزریق هیدروژن و استفاده از دوش آرگون پارامترهایی بودند که برای لایهنشانی مناسب نانوذرات NiCrAlY آگلومره مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که استفاده از دوش آرگون، میزان اکسیداسیون در پوششهای نانو NiCrAlY را به طور چشمگیری کاهش میدهد. بهعلاوه افزایش نرخ تزریق هیدروژن و افزایش فاصله تزریق پودر، میزان اکسیداسیون در پوشش حاصل را افزایش میدهد.همچنین نانوذرات NiCrAlY در مقایسه با ذرات میکرونی نسبت به اکسیداسیون بسیار حساستر هستند.
similar resources
طراحی و بهینه سازی ساختار پوشش سد حرارتی ایجاد شده به روش پاشش پلاسمایی از طریق شبیه سازی المان محدود
پوششهای سد حرارتی با هدف عایق کردن اجزای موجود در بخشهای داغ توربینهای گازی در جهت افزایش دمای کاری و بازدهی این قطعات مورد استفاده قرار میگیرند. در این پژوهش، توزیع حرارت و تنش پسماند در پوشش سد حرارتی درجه بندی شده با فصل مشترک سینوسی به روش المان محدود در محیط نرم افزار آباکوس شبیهسازی شده است. خواص فیزیکی، حرارتی و مکانیکی ماده در مدل، وابسته به دما تعریف شد. نتایج نشان داد که بیشترین...
full textبهینه سازی پارامترهای پاشش حرارتی HVOF، برای بهبود مقاومت به اکسیداسیون پوشش MCrAlY توسط روش سطح پاسخ
در این پژوهش به بررسی اثر پارامترهای مختلف فرایند پوششدهی بر خواص نهایی پوششهای پاشش حرارتی بدست آمده از روش HVOF پرداخته شده است. بدین منظور با استفاده از فرایند پاسخ سطح، برای چهار پارامتر تاثیرگذار فرایند HVOF که شامل نرخ تزریق سوخت، نرخ تزریق اکسیژن، نرخ تزریق پودر و فاصله پاشش، پنج سطح مختلف در نظر گرفته شد و پاسخهای حداقل تخلخل و حداقل ضخامت لایه اکسیدی به عنوان عوامل بهینه کننده انتخا...
full textطراحی و بهینه سازی ساختار پوشش سد حرارتی ایجاد شده به روش پاشش پلاسمایی از طریق شبیه سازی المان محدود
پوشش های سد حرارتی با هدف عایق کردن اجزای موجود در بخش های داغ توربین های گازی در جهت افزایش دمای کاری و بازدهی این قطعات مورد استفاده قرار می گیرند. در این پژوهش، توزیع حرارت و تنش پسماند در پوشش سد حرارتی درجه بندی شده با فصل مشترک سینوسی به روش المان محدود در محیط نرم افزار آباکوس شبیه سازی شده است. خواص فیزیکی، حرارتی و مکانیکی ماده در مدل، وابسته به دما تعریف شد. نتایج نشان داد که بیشترین ...
full textبررسی ریز ساختار و خواص سایشی پوشش های NiCrAlY تقویت شده با ذرات Al2O3اعمالی به روش پاشش حرارتی پلاسمایی
سوپرآلیاژها موادی هستند که به طور گسترده در تولید اجزا توربینهای گازی و در برابر نیروهای مکانیکی و حرارتی بالا استفاده میشوند.یکی از پوشش هایی که در توسعهی پوششهای سد حرارتی برای سوپر آلیاژها موثر واقع شده پوشش-هایMCrAlYاست. بهبود خواص مختلف این پوشش ها به خصوص در سال های اخیر مد نظر پژوهشگران قرار گرفته است .در این تحقیق به بررسی تأثیر استفاده از پودرNiCrAlY باو بدون تقویتکنندهAl2O3 با...
full textتشکیل پوشش پرمالوی نانو کریستالی به روش آبکاری الکتریکی و بهینه سازی شرایط سطحی پوشش آلیاژی
در این پژوهش مراحل تشکیل پوشش پرمالوی نانوکریستالی به روش آبکاری الکتریکی بررسی شد. آبکاری الکتریکی آلیاژ پرمالوی(%wt. 80 نیکل و %wt. 20 آهن) در دمای 25 درجه سانتیگراد با اعمال دانسیته جریان mA/cm2100پس از گذشت زمان 8 ساعت و با استفاده از همزن مکانیکی با دور rpm160 در 8/3pH= انجام شد. جهت کنترل pH حمام در حین آبکاری الکتریکی از بوریک اسید به عنوان بافر استفاده گردید. برای بررسی مراحل...
full textبهینه سازی هندسه فضاهای معماری برای دستیابی به عملکرد حرارتی با استفاده از اثر ترمواکوستیک
در مقاله حاضر هندسههای بهینه که با جذب نوسانهای صوتی حاصل از انعکاس، حداکثر میزان گرما را تولید میکنند، شناسایی شده اند، تا با به حداقل رسیدن میزان نوفه، از تغییرات دمایی حاصل در جهت گرمایش و سرمایش فضا بهره گیری شود. پژوهش حاضر به روش تجربی و شبیهسازی، با نرمافزار COMSOL5.2 انجامشدهاست. با پخش صوت با فرکانس 8000 هرتز در فضا، تغییرات دمایی حاصل از جذب صوت در فضا مستندسازی شد و با دستیاب...
full textMy Resources
Journal title
volume 4 issue 4
pages 1- 10
publication date 2636-05-22
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023